从仿制到创新的发展之路
我于1993年毕业于北京科技大学自动化系后，被分配至一家大型国营企业工作，同年7月由朋友推荐，下海来到了当时新兴的民营集体企业东营市南里集团公司新技术开发应用研究所工作
适逢开放好年代，有幸投身精铸业
最初就职的研究所，是研发用于硅溶胶精密铸造的整厂设备，我承担全自动蒸汽发生器和脱蜡釜项目。当时国内还只有十几家台湾独资和合资企业的硅溶胶精密铸造厂，东营南里集团的鲁昶公司就是其中之一。南里集团发展初期积极依托清华大学的技术支持，上世纪九十年代初在清华大学机械系姜不居教授的关心下，为引进硅溶胶精密铸造新技术，促使南里集团与台湾昶东公司合资建立东营鲁昶精铸公司。该公司所有的原辅材料以及设备都是从台湾采购，尤其是精密铸造设备，一旦出现问题，如果台方设备厂的售后人员，不能及时赶到现场维修，就面临着停工停产。当时设备使用一年质保期满后，台方的服务严重不及时，从而阻碍了鲁昶公司的进一步发展。此时南里集团已成为清华大学机械系铸造专业的实习基地，1993年以魏智育先生为代表的清华学子毕业后加入到南里集团发展，姜不居教授为南里集团的新技术发展倾注了大量的心血。她当时指出，中国的精铸事业要想发展，就要首先解决目前面临的瓶颈问题，即设备的研发制造及原辅材料的国产化，当时得到了南里集团高层的高度响应，立即决定在南里集团五金厂的基础上，通过资源整合，注入了新的人员和加工设备，我当时有幸成为研发团队的一员，组织并见证了大陆第一家硅溶胶精密铸造设备制造厂的诞生，在1994年就生产出用于硅溶胶精铸的整厂设备，大大促进了国内硅溶胶精密铸造企业的发展。而后经历了几届设备厂厂长的更换，再加上集团经营体制及业绩总体下滑等原因，未能走的更远。当时许多技术骨干离开后相继在济南、东营、秦皇岛、广东等地兴办硅溶胶精铸设备厂，促进了国内精铸设备制造业的发展。
艰苦创业立门户，初建东胜靠仿制
1997年我离开南里集团公司自主创业，成立了东营市东胜铸业有限责任公司，最初只是7个人的小作坊，靠做点附加值不高的设备维持工厂的运营，诸如沾浆机、浮砂桶、蜡保温箱、全自动蒸汽发生器等产品，并且都是完全仿制台湾的设备。
2000年中国铸造协会精铸分会举办的精铸出口企业年会在东营西城宾馆召开，在石家庄艾力格公司雷大为先生的引荐下，认识了中国精铸分会的周泽衡秘书长，并邀请到我公司参观指导，当时公司已经发展到十几个人，年销售额100多万元。他殷切希望，我们新生代力量能撑起中国精铸设备的一片天地，还特别强调：要想在精铸设备市场站稳脚跟，必须紧跟行业发展，必须要有自已的品牌、必须要创新才能适应快速发展的市场需求。当时有了名师的指路，我们深受鼓舞，开始招聘机电一体化专业技术人员，并加大了市场调研的力度，多方面了解客户的需求，客户的需求就是我们的奋斗目标！
公司经过几年的发展，除了生产规模扩大之外，2002年初还成立了由5人组成的技术研发中心，由机械专业的硕士研究生和自动化专业的本科毕业生组成，并且都有丰富的实战经验。
紧跟行业快发展，自主开发新装备
2006年精铸出口企业年会准备在无锡举办，这之前硅溶胶精铸厂家的焙烧工序大多都是采用柴油作为燃料的焙烧炉，而当时的柴油价格节节攀升，且进入冬季之后，时常闹油荒。针对当时的现状，精铸分会在2005年的精铸出口企业年会上，就对国内的精铸设备厂提出建议：焙烧工序能否寻求一种更加经济的能源来代替柴油？我公司技术研发团队，立即行动，通过深入市场调研，了解到其他行业已有一种煤转气的方式，也可以实现高温作业场合。我公司研发中心经过六个月的攻克，终于在精铸出口企业无锡年会召开之前，研制成功了一款专门用于精密铸造行业使用的煤气发生器，且获得了实用新型专利，并在会议承办工厂无锡新昶公司成功使用，大大降低了焙烧成本，一时间被许多工厂纷纷采用。
2007年随着国家对环保治理的重视，煤气发生器已经不能适应环保的要求，我公司技术研发团队及时调整战略，研发生产了一种用硅碳棒作为加热元件的电热焙烧炉，其特点是升温速度相对传统电炉丝的焙烧炉快、维修维护方便且环保，尤其是夜间使用，利用低谷电政策，比煤气发生器更节省。虽然电热焙烧炉有它的优势，但毕竟是有一定的局限性，诸如存在着升温速度不够快、温度场不够均匀、维护成本高、白天使用电费贵等缺点。
2008年，为开发大型焙烧窑，我公司技术主管王伟等人调研了钢铁行业的蓄热式大型旋转式窑炉，其最大的特点是节能，当时，我们公司的技术研发团队深入几家钢铁厂调研，弄懂弄通了此类设备的原理，且掌握了核心技术。并与当时的石家庄艾力格公司的梁树山总经理以及石家庄盛华公司靳松总经理深入沟通并宣传此炉的优势，在他们的鼓劲下，我们制作了第一台水煤气蓄热式环形焙烧炉，用在石家庄盛华企业集团的现场，并且使用效果获得了好评。2009年精铸分会周泽衡秘书长参观了石家庄盛华公司旋转式蓄热焙烧炉使用现场后，找到我公司在现场安装调试的技术主管王伟详细了解了具体的性能、原理和使用参数等情况，提出了一个大胆的设想，这种节能烧嘴是否可以用到箱式焙烧炉上面？当时我们没有把握作出肯定的回答，但我公司研发团队立即召开研讨会，就此项议题进行深入细致的探讨，并历经11个月的时间，终于试制成功了国内第一台蓄热式箱式燃气节能焙烧炉，并获得了实用新型专利。当时第一台箱式蓄热式燃气焙烧炉在温州盛山公司试用，在同样工况下原来一罐50KG的液化气可以焙烧2.5炉型壳，改用我公司的蓄热式焙烧炉之后，可以焙烧4.5炉型壳，极大的降低了能耗。随后无锡鹰普公司得知我公司开发成功蓄热式节能箱式焙烧炉的消息，第一时间与我们联系，采购了一台试验炉，经过两个月的能耗测试，与原来的普通燃气炉相比，可以节能55%以上，且升温迅速，焙烧质量好。以鹰普陆建化副总领衔的设备团队，在使用过程中提出了很多提高稳定性、适用性、进一步节能的宝贵意见，诸如增加保温层厚度、PID控制模式、能源控制系统联网、配件升级等多项改善意见。直到现在无锡鹰普精铸、鹰普航铸、宜兴鹰普共计采购58台套，至今为鹰普集团节约了能源几千万元。现在我公司的节能焙烧炉已经形成系列化，有箱式、台车式、旋转式；控制形式有普通型、智能控制型，并可实现能源管理的软件控制等，截止目前为止已经为国内外客户提供400多台套。并在日资企业大连林精密公司使用数台，还连续出口土耳其、哈萨克斯坦等国家。
2005年在宁波召开的精铸大年会期间，介绍和参观了宁波安德鲁公司的酸洗钝化水回收处理设备，精铸分会领导提出随着环保要求的越来越严，以及对生态保护的强烈意识，精铸企业家要有社会责任感，还子孙后代一个安全的环境，酸洗碱爆废水不能乱排。同时还要求我们几家设备制造企业，能尽快开发适合精密铸造的酸洗废水处理设备。可能设备企业认为与现有业务关连不大，但我公司理解了行业急迫问题，不考虑眼前利益，立即第一时间行动，通过朋友介绍，聘请了中国石油大学重质油国家重点实验室的曲博士，与我公司技术人员王明岩一起，通过了解对其他行业废水处理经验，于2007年设计并试制成功了国内第一台专用于精铸行业的中小企业、紧凑型酸洗专用废水处理设备。通过跟泰州鑫宇精密铸造有限公司荆剑总经理的沟通，他当即决定采购我们的样机，通过当地环保部门的验收，所有指标均达到GB 8978-1996一级排放标准。在2009年3月份，该产品获得了国家新型实用专利。并成功应用在泰州鑫宇、石家庄盛华、石家庄瑞特、江西永发、大连福岛、西安皓森、江苏汉诺威、潍坊盛龙等数十家精铸企业
依靠团队技工贸，创新发展出硕果
2008年金融危机之后，以出口为主的硅溶胶精密铸造生产企业也未能幸免，订单下滑严重。但当时在国内4万亿投资的刺激下，传统的水玻璃铸造企业的订单不降反升，我公司管理团队及时调整战略，开始涉足传统水玻璃型的设备研发。2009年底，通过精铸分会介绍，认识了宁波万冠公司应万才总经理，应总思维敏捷、善于研发新工艺、新设备。由于水玻璃精铸大型铸件手工制壳的劳动强度过大，他一直致力于机械代替人工的探索和试验。通过对宁波万冠的现场参观发现，该公司将挖掘机的动作原理用在了制壳操作上，可以代替工人繁重的手工劳动。这与我公司技术人员卞学顺先生先前提出的：大型转台式自动沾浆、挂砂、人工装卸壳的原理极其类似。2010年底，我们在周泽衡秘书长和应万才总经理的帮助下，制作了一台三头六臂液压式水玻璃制壳机械臂，但由于结构设计的缺陷以及液压系统的不稳定性，最后未能投入市场而搁置，但也为我们在日后硅溶胶精铸制壳机械化设备的开发上提供了借鉴和思路。
2012年后硅溶胶铸造企业形势好转，迎来了一波扩产、改造、新建工厂的大好形势，再加上当时人口红利的的逐渐消失，迎来了用工荒、用工贵以及人为作业不可控的局面，因此精铸设备的机械化自动化势在必行。
我公司以王明岩、卞学顺领衔的十余人的技术研发团队，不等不靠，在没有前车之鉴的背景下，根据硅溶胶精密铸造的工艺特点和行业内的现状，自主进行设计、研发、改进、提升。。。终于在2013年年初，成功的研制出适用于硅溶胶工艺制壳的机械化设备：三、四臂制壳机械手，填补了国内硅溶胶机械化制壳设备自主研发的空白。
从2013年开始，随着生产规模的扩大，原有厂房、设备、人员等已经不能满足客户的需求，于年底异地动工建设新的厂区，招聘了一批本科以上、机电一体化专业技术人员，以扩大技术力量、售后服务团队以及生产过程中的质量控制和检验环节。迄今为止技术和售后团队已达20余人，基本可以实现一旦设备故障，12个小时之内即可到达现场的国内售后服务圈，为客户解决了后顾之忧。为了进一步开拓新兴的东南亚市场，我公司于2018年10月成立了泰国售后服务部，预计2020年将在土耳其、墨西哥等地成立新的售后服务机构，使设计质量、制造质量、服务质量等有机的融合为一体，努力实现科技成果的生产化、市场化。
研发无止境、创新在路上，东胜公司经过近五年努力，又先后研发成功了多臂制壳机械手全自动高效环保制壳生产线、全自动射蜡机、全自动连续蜡处理设备、智能摇摆式脱蜡釜、单臂大件制壳机械手、半自动切割机、全自动切割机等一系列自动化、机械化设备。这些设备成功的应用在鹰普中国、鹰普航空、东风精铸、嘉扬精密金属、高密永和、泰州鑫宇、安徽应流、深圳泰钢、石家庄盛华、石家庄博欧、坚朗五金、台州百达、湖州南丰、北京青云仪表、贵州安吉以及泰国亚法、土耳其、哈塞克斯坦、德国等国内外数百家企业，尤其是用在硅溶胶行业的三臂四臂制壳机械手、蓄热式燃气节能焙烧炉深得国内外用户的好评。在此特别感谢无锡鹰普公司在机械手、焙烧炉方面提供的大量合理化的建议、意见以及机械手60余套、焙烧炉50余套采购量的大力支持！！
“你若盛开，蝴蝶自来。”东胜正是执着于对技术和品质的坚持，才赢得广大客户的认可。我们始终把解决和超越客户的需求永远放到公司发展的第一位。我们深知目前国内精铸工厂很多工序仍然严重依赖人工、存在着高能耗、高污染，并且相对于高度自动化的其他机械行业，我们的精密铸造设备行业还处在相对落后的阶段。这些都让我们清楚的意识到自己肩负的责任和使命，我们时刻在思考解决之道，从而提升客户的国际竞争力。作为中国精铸协会会员单位，公司愿以品质提升价值，为让中国精铸走向自动化、智能化、数字化而努力。
摘自《中囯精铸发展六十年纪实》
作者简介：
孙占新，男，1969年生，工学学士，山东东营市东胜机械自动化有限公司总经理
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